大連BG视讯部品の加工は海内の機械加工業界に多くの貢献をしました。機械加工業界でよく使われているのはBG视讯旋盤、フライス盤、内円研削盤、外円研削盤、電気スパークマシン、精度測定器などです。また、時利や顧客の生産に適応するために、NC旋盤、NCフライス盤、NC研削盤などを備えています。

細孔は精度に対して很是に高く，ミクロンサイズに達することができる。そのために使う加工要领も一般的な要领とは違っています。穴の精度がミクロンの場合、小さい穴は座標研削盤で加工できます。大きな穴は座標中ぐり盤で加工できます。ジグ中ぐり盤には穴あけとヒンジ加工も可能です。一般的に直径が20 mmより大きい穴は他の事情機械で穴あけし、20 mm以下の穴は直接にボーリングマシンで加工することができます。

ワークと工具の間に介在する研磨材及び加工液により、ワーク及び研具を相互に機械的に摩擦し、ワークを要求されるサイズと精度の加工要领に到達させる。超微細加工技術とは、超微小サイズの部品を製造する加工技術で、集積回路の製造要求に対して提出されたもので、サイズが小さいため、その精度は切除サイズの絶対値で表しています。

加工されたサイズと寸法誤差の比ではなく、体现されます。航空宇宙産業において、BG视讯機械加工は主に航空機制御設備の中のBG视讯機械部品を加工します。例えば、油圧とエアサーボ機構の中のBG视讯嵌合物、ジャイロスコープのフレーム、ケース、エアフロー、液体浮動軸受のセットと浮子などです。

精車と中ぐり：飛行機の大大都のBG视讯な軽合金（アルミニウムやマグネシウム合金など）の部品はこの要领で加工されています。通常は天然単結晶ダイヤモンドナイフで、刃の円弧半径は0.1ミクロンより小さいです。高精度旋盤に加工すると、1ミクロンの精度と平均高さの差が0.2ミクロン以下の外貌の不整さが得られ、座標精度は±2ミクロンに達する。